Jak modernizować przecinarki termiczne?

Przecinarki termiczne wykorzystywane są do ciecia różnych materiałów, których nie da się przeciąć tradycyjnymi mechanicznymi metodami. Przecinarki służą do precyzyjnego cięcia wzdłuż, w poprzek i z grubości. Możliwe jest ciecie pod kątem prostym i dowolnym kątem ostrym. W przecinarkach termicznych narzędziem tnącym jest rozgrzany drut oporowy.

Sposobem na zwiększenie szybkości pracy i poprawę powtarzalności wyrobów jest modernizacja przecinarek termicznych, co zwykle wiąże się z zastosowaniem nowszych i bardziej precyzyjnych mechanizmów pozycjonujących elementy robocze i czytników pozycji. Bardzo często montuje się dodatkowe osie, w których przemieszcza się głowica oraz zmienia się technologię cięcia. Efektem modernizacji jest poprawa wydajności i precyzji.

Jak działają przecinarki termiczne?

Cięcie termiczne odbywa się poprzez spalanie gazu palnego – może to być acetylen, wodór lub propan oraz gaz ziemny. W wyniku spalania metal doprowadzany jest do temperatury zapłonu, a dzięki podawanemu tlenowi dochodzi do reakcji egzotermicznej. W technice plazmowej cięcie odbywa się poprzez energię łuku elektrycznego przepływającą pomiędzy elektrodą a ciętym materiałem. Metal się topi i wyrzucany jest ze szczeliny w wyniku wysokiego ciśnienia.

Aby przecinarka działała niezawodnie przez długi czas, konieczne jest jej regularne serwisowanie, co pozwoli uniknąć wielu poważnych usterek i zastojów w pracy. Nie należy bagatelizować żadnych symptomów świadczących o usterce lub obniżeniu wydajności pracy maszyny. Na żywotność sprzętu wpływają także procesy modernizacji systemów sterowania i wymiana podzespołów eksploatacyjnych. Modernizacja przecinarek powinna być wykonana z zastosowaniem oryginalnych części – tylko wtedy można osiągnąć satysfakcjonujące rezultaty.

• « poprz.
• nast. »